Hé! A kábelgyártó vezetékek szállítója vagyok, és nagyon izgatott vagyok, hogy elindíthatom Önt a csodálatos beállítások fő alkotóelemein. A kábelgyártó vezetékek olyanok, mint a jól olajozott gépek, mindegyik rész döntő szerepet játszik a magas minőségű kábelek kiürítésében. Szóval, merüljünk be közvetlenül!
1.
Először is megvan a nyersanyagkezelő rendszer. Itt indul az egész folyamat. Nem készíthet kábeleket a megfelelő anyagok nélkül, igaz? A kábel előállításához szükséges alapanyagok általában olyan fémeket tartalmaznak, mint a réz vagy az alumínium a vezetők számára, valamint különféle polimerek a szigeteléshez és a burkolathoz.
A kezelési rendszer felelős ezen anyagok tárolásáért, szállításáért és előkészítéséért. Nagy silók vannak a polimerek pellet formájában történő tárolására. A szállítószalagokat használják ezeknek a pelleteknek a tárolóhelyről a feldolgozóegységekbe történő áthelyezésére. A fémvezetők számára gyakran nagy tekercsekben szállítják őket. A speciális berendezések kiküszöbölik ezeket a tekercseket, és a fémet a termelés következő szakaszába táplálják. Ez a kezdeti lépés rendkívül fontos, mivel a nyersanyagkezelés bármilyen problémája elronthatja a teljes gyártási folyamatot.
2.
Miután a nyersanyagok a helyükön vannak, itt az ideje, hogy a karmester gyártóegységére összpontosítson. A vezető a kábel szíve, amely az elektromos áramot hordozza. Mint már korábban említettem, a réz és az alumínium a leggyakrabban használt fémek a vezetők számára.
Ebben az egységben a fém folyamatok sorozatán megy keresztül. Először is, egy sorozaton keresztül húzódik, hogy csökkentse átmérőjét és növelje annak hosszát. Ezt a folyamatot huzal rajznak nevezzük. Ez teszi a fém vezetékét a kábel -specifikációk megfelelő méretének. Ezután a huzal rekedhet. A Stranding magában foglalja a több vezeték együttes csavarását, hogy egyetlen vezetőt képezzen. Ez nagyobb rugalmasságot és erőt biztosít a kábelnek.
3. Szigetelés extrudálási vonal
Miután a karmester készen áll, itt az ideje a szigetelés hozzáadására. Itt jön be a szigetelési extrudálási vonal. A szigetelés elengedhetetlen, mert megakadályozza, hogy az elektromos áram kiszivárogjon, és megóvja a vezetőt a külső tényezőktől, például a nedvességtől és a hőtől.
Az extrudálási folyamat nagyon jó. A polimer pelleteket, amelyeket a silókban korábban tároltunk, egy extruderbe etetünk. Az extruder addig melegíti a pelletet, amíg olvadt állapotba nem válnak. Ezután az olvadt polimert egy olyan szerszámon keresztül kényszerítik, amelynek lyuka van a kábelkereszt alakjában. A vezetőt átjuttatják a szerszám közepén, és az olvadt polimer bevonja, így szigetelési réteg képez a vezető körül.
Különböző típusú szigetelőanyagok vannak, és a választás a kábel alkalmazásától függ. Például a polietilén általános választás az általános célú kábelek számára, mivel olcsó és jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Másrészt a fluorpolimereket magas hőmérsékleten és magas feszültségű alkalmazásokban használják, mivel ezek képesek ellenállni a szélsőséges körülmények között.
4.Optikai szál rajztorony
Most, ha a száloptikai kábelek előállításáról beszélünk, aOptikai szál rajztoronyegy kulcsfontosságú elem. Az optikai szálak nagy tisztaságú üvegből vagy műanyagból készülnek, és az adatok nagy sebességgel történő továbbítására használják.
A rajztorony egy magas szerkezet, ahol az optikai rostot az előformából húzzák. A Preform egy szilárd, hengeres üveg- vagy műanyag darab, amelynek a törésmutató profilja ugyanolyan, mint a kívánt rost. Az előformát a torony tetején melegítik, amíg lágyul, majd egy vékony rostot húznak belőle. Ezt a rostot ezután lehűtjük és védő polimer réteggel borítják, amikor leereszkedik a toronyra.
Az optikai rost rajzolási folyamat magas pontosságot igényel. Még egy apró hiányosság is a szálban jelveszteséget okozhat, így a rajztoronyban lévő berendezéseket gondosan kalibrálni és karbantartani kell.
5.Optikai szál másodlagos bevonóvezeték
Az optikai szál húzása után átmegy aOptikai szál másodlagos bevonóvezeték- A rajztoronyban alkalmazott elsődleges bevonat csak az első védelmi réteg. A másodlagos bevonat extra szilárdságot és tartósságot ad hozzá.
Ebben a sorban a rostot egy másik extrudálási folyamaton haladják át. A rostra egy második polimerréteget alkalmazunk. Ez a bevonat nemcsak a szál védi a mechanikai károsodástól, hanem elősegíti az optikai tulajdonságainak fenntartását. A bevonási folyamatot gondosan kell ellenőrizni, hogy a bevonat vastagsága egyenletes legyen a rost teljes hosszában.
6. Kábel -szerelvény és burkolat egység
Miután a vezető szigetelt és az optikai szálak bevonódnak, itt az ideje, hogy összeállítsák a kábelt. A kábelszerelvényben és a burkolatban az összes alkatrészt összehozják.
A többszörös vezetékkábelek esetében a szigetelt vezetékeket egymás mellett fektetik, vagy össze vannak csavarva. Ezután védőhüvelyt adunk az összeszerelt alkatrészek körül. A hüvely általában kemény polimer anyagból készül, amely ellenáll a kopásnak, a vegyi anyagoknak és a környezeti feltételeknek.
A burkolat folyamata hasonló a szigetelési extrudálási folyamathoz. A polimert melegítjük és extrudáljuk az összeszerelt kábel körül. A hüvely biztosítja a kábel végső alakját, és extra védelmi réteget biztosít.
7. Tesztelési és minőség -ellenőrző berendezések
Nem küldheti el a kábeleket a piacra anélkül, hogy megbizonyosodna arról, hogy a szabványnak megfelelőek -e. Itt érkezik a tesztelési és minőség -ellenőrzési berendezések. Különböző típusú tesztek vannak, amelyeknek a kábeleknek át kell menniük.
Elektromos teszteket használnak a vezető vezetőképességének és a szigetelési ellenállás ellenőrzésére. A száloptikai kábelek esetében optikai teszteket végeznek a jelvesztés és a sávszélesség mérésére. A mechanikai tesztek szintén fontosak. Ellenőrzik a kábel rugalmasságát, szakítószilárdságát és a hajlítás ellenállását.
A tesztelő berendezés olyan dolgokat tartalmaz, mint a szigetelési ellenállás -tesztelők, az optikai idő - tartomány reflektométerek (OTDR) a száloptikai kábelekhez és a szakítószilárdságú gépekhez. Ha egy kábel meghiúsítja a tesztek bármelyikét, akkor visszaküldik az átdolgozáshoz vagy az eldobáshoz. Ez biztosítja, hogy csak a magas minőségű kábelek érjék el az ügyfeleket.
8.Vonalak az egyes alkatrészeket
A kábelgyártóvezetékben sok vanVonalak az egyes alkatrészeketamelyek nélkülözhetetlenek a sima működéshez. Ide tartoznak olyan dolgok, mint a motorok, meghajtók, érzékelők és vezérlő rendszerek.
A motorokat a gyártósorban lévő különféle gépek táplálására használják, mint például az extruderek és a huzal rajzgépek. A meghajtók szabályozzák a motorok sebességét és nyomatékát, biztosítva, hogy a megfelelő paramétereken működjenek. Az érzékelőket olyan dolgok figyelésére használják, mint a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség. Jeleket küldenek a vezérlőrendszernek, amely szükség szerint beállíthatja a gépek működését.
A vezérlőrendszer olyan, mint a gyártósor agya. Koordinálja az összes különféle összetevőt, és biztosítja, hogy a termelési folyamat zökkenőmentesen működjön. Ezen egyes alkatrészek nélkül a kábelgyártó vonal nem lenne képes hatékonyan működni.
Lépjen kapcsolatba a vásárláshoz és a tárgyalásokhoz
Nos, ez a kábelgyártó vonal fő alkotóelemeinek lerakása. Szállóként nagyon sok tapasztalatom van a magas színvonalú kábelgyártóvezetékek biztosításában, amelyeket az Ön egyedi igényeihez igazítanak. Függetlenül attól, hogy új kábelgyártási vállalkozást indít, vagy frissítheti a meglévő gyártósorát, segíthetek.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a kábelgyártó sorokról, vagy meg akarja vitatni a potenciális vásárlást, ne habozzon elérni. Mindig örülök, hogy csevegtem, és válaszolok minden esetleges kérdésre.
Referenciák
- Grob, B. és Erwin, C. (2007). Modern gyártási technológia. Wiley.
- Kutz, M. (2014). Az Anyagválasztás kézikönyve. Wiley.
- Olenin, VN (2016). Szálas - optikai kommunikációs rendszerek. CRC Press.
