Hé! A kábelgyártó vezetékek szállítójaként az utóbbi időben sok kérdést kaptam a kenési rendszer követelményeiről ezekben a beállításokban. Szóval, azt hittem, időt vesz igénybe, hogy lebontjam neked.
Először beszéljünk arról, hogy miért olyan fontos a kenés a kábelgyártó sorban. Látja, a kábelek egy csomó folyamaton mennek keresztül a gyártás során, mint például a rajz, a csavarás és a burkolat. Ezen lépések mindegyike magában foglalja az egymás ellen dörzsölő alkatrészeket. Megfelelő kenés nélkül ez a súrlódás számos problémát okozhat. Ez a berendezés kopásához vezethet, ami gyakoribb bontást és költséges javításokat jelent. Ráadásul a túlzott súrlódás befolyásolhatja a termelő kábelek minőségét is. Karcolást vagy egyéb hibát okozhat a kábel felületén, ami nagy nem - nem.
A kábelgyártóban lévő kenési rendszer egyik legfontosabb követelménye a megfelelő típusú kenőanyag. Különböző típusú kenőanyagok állnak rendelkezésre, például ásványi alapú, szintetikus és bio -alapú kenőanyagok. Az ásványi alapú kenőanyagokat gyakran használják, mert viszonylag olcsók és jó kenő tulajdonságokkal rendelkeznek. Lehet, hogy ezek nem a legjobb választás minden helyzetben. Például, ha a gyártósor magas hőmérsékleti környezetben működik, akkor az ásványi alapú kenőanyagok gyorsabban bomlanak le.
A szintetikus kenőanyagokat viszont szélsőséges körülmények között jól teljesítik. Jobb hőstabilitásuk van, ami azt jelenti, hogy képesek kezelni a magas hőmérsékletet anélkül, hogy elveszítik a kenő tulajdonságokat. Ugyancsak hosszabb élettartamúak, mint az ásványi alapú kenőanyagok, így nem kell ilyen gyakran megváltoztatni őket. Ez hosszú távon időt és pénzt takaríthat meg. A bio -alapú kenőanyagok környezetbarátabb lehetőség. Megújuló erőforrásokból készülnek és biológiailag lebonthatók, ami nagyszerű, ha a vállalata csökkenteni kívánja a környezeti hatásait.
Egy másik fontos követelmény a kenőanyag viszkozitása. A viszkozitás a kenőanyag vastagságára utal. A kábelgyártó sorban ki kell választania egy megfelelő viszkozitású kenőanyagot az adott alkalmazáshoz. Ha a kenőanyag túl vékony, akkor lehet, hogy nem nyújt elegendő védelmet a súrlódás ellen. Másrészt, ha túl vastag, akkor problémákat okozhat a kenőanyag áramlásával a rendszeren keresztül, és akár lelassíthatja a gyártási folyamatot.
Vessen egy pillantást a kábelgyártó vonal egyes részeire és azok kenési követelményeire.
Szoros puffervonal
ASzoros puffervonala kábelgyártási folyamat fontos része. Ebben a sorban a pufferanyagot szorosan alkalmazzák az optikai szálak körül. A mozgó alkatrészek ezen a vonalon, például a görgőknek és az útmutatóknak megfelelő kenést igényelnek. Az itt alkalmazott kenőanyagnak képesnek kell lennie arra, hogy csökkentse a rostok és a pufferanyagok, valamint a mechanikus alkatrészek között a súrlódást. A jó anti -kopás tulajdonságokkal rendelkező kenőanyag elengedhetetlen a szoros puffervonal zökkenőmentes működésének és a finom optikai szálak károsodásának megakadályozásához.
Optikai rostfestő és visszatekercselőgép
AOptikai rostfestő és visszatekercselőgépaz optikai szálak színezésére, majd az orsókra való visszatekeréshez használják. Ennek a gépnek sok mozgó alkatrésze van, beleértve a színezőgörgőket, a visszatekerési mechanizmusokat és a feszítő eszközöket. A gép kenési rendszerének képesnek kell lennie arra, hogy következetes kenést biztosítson ezeknek az alkatrészeknek. A kenőanyagnak kompatibilisnek kell lennie a szálakon használt színező szerekkel is. Ha a kenőanyag reagál a színező szerekkel, akkor elszíneződést vagy más minőségi problémákat okozhat a szálakkal.
Bepattanó vonal
ABepattanó vonalAhol a külső védőhüvelyet alkalmazzák a kábelre. Ez a folyamat magában foglalja a hüvely anyag extrudálását a kábelmag körül. Az extruder és a kapcsolódó berendezés a burkolatban megfelelő kenést igényel. A kenőanyagnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon az extrudálási folyamatban részt vevő magas nyomásnak és hőmérsékleteknek. Azt is megakadályoznia kell, hogy a hüvelyi anyag ragaszkodjon a berendezéshez, ami akadályokat és termelési késéseket okozhat.
A megfelelő kenőanyag kiválasztása mellett a kábelgyártó vonalban a kenési rendszert is megfelelően karbantartani kell. Ez magában foglalja a rendszeres ellenőrzéseket a szivárgások ellenőrzésére, a kenőanyag -tartályok megfelelő kitöltésére és a kenőanyag időben történő cseréjére. A kút -karbantartott kenési rendszer jelentősen meghosszabbíthatja a gyártósorok berendezéseinek élettartamát és javíthatja a gyártási folyamat általános hatékonyságát.
Most, ha egy kábelgyártó vonal piacán van, vagy frissítenie kell a meglévő kenési rendszerét, szívesen beszélgetnék veled. Részletesebb információkat tudok nyújtani a különféle típusú kábelgyártó sorok kenési követelményeiről, és segíthetek a megfelelő megoldások kiválasztásában az Ön egyedi igényeihez. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretű kábelgyártó vagy nagy méretű ipari művelet, megvan a szakértelem, hogy támogassa Önt.
Tehát ne habozzon, hogy kapcsolatba lépjen, és kezdjen beszélgetést a kábelgyártási igényekről. Dolgozzunk együtt annak biztosítása érdekében, hogy a gyártósor zökkenőmentesen és hatékonyan működjön.
Referenciák
- "Kábelgyártási kézikönyv"
- Ipari jelentések a kábeltermelési technológiáról
- Kutatási cikkek az ipari gépekben a kenésről
