A vezetékek és kábelek gyártása során az anyagválasztás nem csak a költség kérdése,{0}} hanem a biztonság, a hosszú élettartam és a szabályozási megfelelés meghatározója. A legkritikusabb, de gyakran alábecsült összetevők közé tartozikPoliészter szalag, más néven mylar szalag.
A szigetelőrétegként, kötőanyagként vagy árnyékoló elválasztóként használt nagy -teljesítményű poliészter szalag biztosítja, hogy a kábelek ellenálljanak az elektromos igénybevételnek, a mechanikai igénybevételnek és a zord környezeti feltételeknek. A rossz szalag megadása azonban leváláshoz, elektromos meghibásodáshoz vagy sikertelen megfelelőségi vizsgálathoz vezethet.
Ez az útmutató professzionális keretet ad a mérnököknek és a beszerzési szakembereknek a megfelelő poliészter szalag kiválasztásához kábeles alkalmazásokhoz.
★ A szerep meghatározása: A szalag helye a kábelben
Az első lépés a szalag helyének és funkciójának meghatározása a kábelszerkezeten belül. Ez határozza meg az összes későbbi specifikációt.
|
Kábel helye |
Funkcionális követelmény |
Kulcsválasztó illesztőprogram |
|
Belső magfólia |
Megköti a meglazult vezetékeket/szigetelést; megőrzi a kerekséget. |
Méretstabilitás, szabályozott lazítás. |
|
Szigetelés / elválasztó réteg |
Elszigeteli az elektromos fázisokat vagy az árnyékolásokat a magtól. |
Dielektromos szilárdság, vastagság egyenletessége. |
|
Pajzs szigetelés (sorompó) |
Megakadályozza a rövidzárlatot a fólia/fonat és a mag között; védi a pajzsot a kopástól. |
Szúrásállóság, sima felületű profil. |
|
Inter-páncélréteg |
Elválasztja a fém páncélt a belső köpenytől/magtól. |
Szakadási Erő, korróziógátló tulajdonságok. |
|
Utolsó csomagolás / Binder |
Rögzíti a töltőanyagokat vagy hordozóként szolgál a nyomtatáshoz. |
Alkalmazhatóság, nyomtathatóság, tapadás. |
Mérnöki betekintés: Az elsődleges szigetelőként használt szalag nagy dielektromos szilárdságot igényel, míg a fonott pajzs alatt használt szalag a mechanikai szívósságot részesíti előnyben az elektromos tulajdonságokkal szemben.
★ PET film: A mechanikai gerinc
A poliészter szalag teljesítménye az alapfóliával kezdődik. A legtöbb nagy-teljesítményű kábel biaxiálisan-orientált polietilén-tereftalátot (BoPET) használ.
A film főbb specifikációi
Vastagság: Ez a leggyakoribb beállítási változó.
23–36 µm: Távközlési, adatátviteli és vékony koaxiális kábelek (rugalmassági prioritás).
50–75 µm: vezérlő- és műszerkábelek (az erő és a rugalmasság egyensúlya).
100–125 µm+: Tápkábelek és páncél köztes rétegek (mechanikai védelmi prioritás).
Szakítószilárdság: Keressen 150 MPa-nál nagyobb vagy azzal egyenlő értékeket, hogy elkerülje a törést a nagy sebességű hosszirányú szalagozás során.
Szakadási nyúlás: Általában 80–150%, ami biztosítja, hogy a szalag repedés nélkül illeszkedjen a kábel hajlítási sugarához.
Hőstabilitás: Az alacsony zsugorodás kulcsfontosságú ahhoz, hogy megakadályozzuk a szigetelés „nyakadását” vagy ráncosodását a későbbi extrudálási folyamatok során.
Huzal- és kábeles alkalmazásokban a poliészter szalag nem árucikk. Ez egy tervezett alkatrész, amelynek meg kell felelnie a kábel mechanikai kialakításának, termikus osztályának és a szabályozási követelményeknek. A filmvastagságra, a ragasztóanyag hőkorlátaira és a dielektromos szilárdságra összpontosítva a mérnökök biztosíthatják, hogy a szalag megbízhatóan működjön a kábel teljes élettartama alatt.
